部品加工の寸法公差の確保方法

部品加工の寸法公差の確保方法

飛行機、船舶、自動車、ロボットなどと同じように、各機械の各部品の機能は固有である必要があり、部品の 1 つが故障すると、その部品は動作しなくなります。したがって、機械全体の役割を果たすためには、部品の品質と精度が十分に管理されている必要があります。

SHD プレシジョンはこの点を非常に重視しており、部品加工の品質と精度に対して非常に厳しい要求を持っています。部品加工公差の選定基準を遵守することを前提に、フォローアップ検査を追加し、6つの検査手順+三次元全数検査と出荷、部品の加工を行います。品質は保証です!

 

1つ。公差選択原理

公差レベルの選択の本質は、機械部品の使用要件と製造プロセスおよびコストの間の矛盾を正しく解決することです。公差レベルを選択する原則は、部品の要件を満たすことを前提として、できるだけ低い公差レベルを選択することです。精度要件は生産の可能性と調整する必要があります。つまり、合理的な加工技術、組立技術、既存の設備を採用する必要があります。ただし、製品の精度を確保するために、必要に応じて設備の精度を向上させたり、工程を改善したりする方法を採用する必要があります。一致する寸法に対して適切な公差クラスを選択することが非常に重要です。多くの場合、それは適合する部品の動作性能、耐用年数、信頼性を決定し、同時に部品の製造コストと生産効率を決定するからです。

 

 

二。 SHD精密部品加工の6つの検査手順は以下の通りです。:

1. 受入材料検査 (分光計が材料の組成を検出して、欠陥の原因を制御します)

2. 加工中のオペレーター自己検査-（各オペレーターは、処理する製品の各サイズを自己検査します）-

3. 部品の最初のバッチを検査のために提出します (最初の部品が専門の品質エンジニアによって合格した後、後続のバッチ処理を実行できます)

4. 品質検査員による検査（機械加工品については品質検査員による抜き取り検査を随時実施）

5. 表面処理前の全数検査（機械加工後、製品の総合検査を実施し、合格後に表面処理を実施）

6. 出荷前の全数検査（表面処理後、品質検査技師が全数検査を実施し、テストレポートを発行します）

 

 

三つ。ハイテク試験装置-

SHD の精密部品加工には 6 つの検査手順があるだけでなく、ハイエンドの検査装置も備えています。-お客様からの要求が高い製品や製品精度が高い製品については、三次元全数検査を手配します。- Zhuanxin Precision は、分光計や 3 次元要素に加えて、2 次元要素、高さゲージ、硬度計、針ゲージ、マイクロメーターなども備えており、各種試験装置の定期検査、メンテナンス、デバッグを手配し、最高の精度要件を達成するよう努めています。-